Brennprozessoptimierung von Plattformwagen
Tracking erhöht Qualität, senkt Kosten und verbessert Energieeffizienz
Ausgangssituation
In der Ziegel- und Keramikindustrie sind Brenn- und Trocknungsprozesse von zentraler Bedeutung. Ofenwagen – auch Brennwagen genannt – transportieren Rohmaterialien wie Ziegel, Backsteine oder Klinker durch Trockner und Öfen. Diese Prozesse können Stunden bis Tage dauern. Bisher war es ohne Ofensteuerung schwer- bis unmöglich die Position und Temperatur der Wagen besser zu Überwachen. Um im Sinne von Nachhaltigkeit und Wettbewerbsvorteilen die Qualität der Produkte zu gewährleisten und Energie effizienter zu nutzen, ist eine genauere Überwachung unerlässlich.
Herausforderung
Eine der größten Herausforderungen des Brennprozesses ist die kontinuierliche Überwachung der Position und Temperatur der Ofenwagen, insbesondere in den extrem heißen Umgebungen der Brennöfen. Diese hohen Temperaturen machen das Tracking besonders anspruchsvoll, da herkömmliche Überwachungssysteme bei solchen Bedingungen oft versagen. Dies verursacht nicht nur Materialverluste, sondern auch erhebliche Energieverschwendung, da fehlerhafte Produkte erneut produziert werden müssen. Die mangelnde Transparenz über den Standort und die Temperatur der Wagen erschwert zusätzlich die Planung und Koordination der nachfolgenden Verarbeitungsschritte.
Lösungsansatz
Jeder Plattformwagen, der durch den Trockner und den Ofen transportiert wird, ist mit langlebigen, hochtemperaturbeständigen Sensoren ausgestattet. Diese Sensoren liefern in Echtzeit detaillierte Daten über die Position und Temperatur der Wagen. Die kontinuierliche Überwachung dieser Parameter ermöglicht eine präzise Steuerung der Temperaturverläufe an den verschiedenen Positionen im Ofen. So wird sichergestellt, dass die Produkte immer unter optimalen Bedingungen gebrannt und getrocknet werden. Temperaturschwankungen werden sofort erkannt und können umgehend korrigiert werden, was das Risiko von Rissen und anderen Schäden am Brenngut deutlich reduziert.
Das System trägt nicht nur zur Qualitätssteigerung bei, sondern optimiert auch die Energieeffizienz, indem es unnötige Brennvorgänge durch Nachproduktion vermeidet. Dadurch wird die Energie effizienter genutzt, der Ausschuss reduziert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert. Dies führt zu einer deutlichen Senkung der Produktionskosten und macht den gesamten Brennprozess nachhaltiger, da weniger Abfall entsteht und Emissionen reduziert werden. Die erhöhte Transparenz im Produktionsprozess erleichtert zudem die Planung und Koordination der nachfolgenden Verarbeitungsschritte, was zu einem reibungsloseren und effizienteren Produktionsablauf führt.
Umsetzung
Die Implementierung von Dex7 beginnt durch einen Retrofit mit der Ausstattung aller Plattformwägen mit robusten, hochtemperaturbeständigen Sensoren. Diese Sensoren erfassen kontinuierlich Positions- und Temperaturdaten und übermitteln sie kontinuierlich an eine zentrale Steuerungsplattform, was vorhandene Systeme in ein Modernes IoT gestütztes System wandelt, ohne eine neue Ofensteuerung anschaffen zu müssen. Dadurch entsteht eine Live-Übersicht der Wägen, die eine präzise Temperatursteuerung und eine effiziente Anpassung an die jeweiligen Bedingungen ermöglicht. Die Livedaten gewährleisten, dass jederzeit optimale Bedingungen für das Brennen und Trocknen der Produkte herrschen, was die Qualität steigert und Energieverluste minimiert.
Ergebnisse
- Qualitätssteigerung: Durch die präzise Überwachung der Position und Temperatur der Wägen wird sichergestellt, dass die Produkte unter optimalen Bedingungen gebrannt und getrocknet werden. Dies reduziert die Anzahl fehlerhafter oder beschädigter Waren erheblich.
- Energieeffizienz: Die genaue Steuerung der Temperaturen verhindert Energieverschwendung und trägt zur Nachhaltigkeit bei.
- Kosteneinsparungen: Die Reduzierung von Materialverlusten und Energieverschwendung senkt die Produktionskosten erheblich.
- Planung und Koordination: Die erhöhte Transparenz über den Standort der Wägen erleichtert die Planung und Koordination der nachfolgenden Verarbeitungsschritte, was zu einem reibungsloseren Produktionsablauf führt.